解决不锈钢装饰管概述麻坑问题的办法 

是船用产物之一,船坞对于不锈钢装饰管概述质量要求越来越高。不锈钢装饰管利用前,用户采用强光照射的方式进行查验,一般较凸起的概述质量问题为概述麻坑及概述粗拙。所谓概述麻坑,指巨细、深浅纷歧的凹坑缺陷,首要存在于钢板上概述。概述粗拙指钢板抛丸后借助强光可见的概述呈水纹状凹凸不服现象。　　麻坑的发生首要是因为一次除鳞不净,粗轧阶段氧化铁皮压入所引起。矫直过程中钢板概述暴起氧化铁皮压入,也会引起引起概述麻坑。概述粗拙发生的原因是轧制过程中钢板概述的氧化铁皮在除鳞过程中未被平均、完全地除失落,未除净的条带状氧化铁皮压入钢板,抛丸处置后,基体概述就会呈现凹凸不服的现象。　　解决这些概述质量问题可从以下几个方面着手。　　一.连铸坯加热轨制节制。　　加热轨制节制首要是解决一次氧化铁皮压入的问题。削减一次氧化铁皮的首要办法是:合理节制分歧厚度规格的钢坯加热时候和温度,严酷节制钢坯在炉时候。当钢坯厚度小于300mm时,在炉时候上限为280min;当钢坯厚度为300mm及以上时,在炉时候上限为330min。连铸坯出炉温度由本来的1230～1240 ℃降至1200 ℃摆布,统一厚度规格的连铸坯在均热段逗留时候比原出产工艺削减约10～20min。加热炉氛围首要影响氧化铁皮的布局和厚度,须对加热炉氛围进行调整,将加热炉的强氧化性氛围削弱,方针残氧体积分数节制在2%～6%。采纳这些办法后,一次氧化铁皮厚度减小,布局变得致密,加强了一次除鳞结果。　　二.除鳞系统压力节制。　　提高除鳞设备的除鳞能力是防止氧化铁皮压入的一项主要办法。经由过程改换高压水泵、改善供水能力、革新除鳞主阀、革新蓄势器组等办法,将嘴前压力晋升至21～23 MPa,并恰当降低连铸坯除鳞速度,节制在0.6～0.8m/s,可较着改善除鳞结果,铸坯概述根基上不存在一次氧化铁皮残留。　　三.轧制工艺参数节制。　　概述粗拙首要是因为轧制过程中的氧化铁皮压入而造成,首要节制办法如下:提高不锈钢装饰管终轧温度,对于厚度不跨越20mm的钢板,终轧温度节制在950℃以上;厚度跨越20mm钢板,终轧温度节制在880℃以上。直轧不锈钢装饰管在粗轧机后待温时候较短,厚度不跨越20mm,采用1、3等奇道次除鳞;控轧不锈钢装饰管在粗轧后待温时候较长,厚度跨越20mm,采用精轧3、5等奇道次除鳞,加强精轧除鳞结果。　　必需合理操纵水冷系统,避免钢板在 680～850℃长时候氧化,此温度区间内对钢板实施弱水冷,终冷温度节制在 680～750℃,冷速规模为6～15℃/s,削减 450～600℃ 降温过程中Fe3O4转化为Fe2O3的比例,将Fe2O3质量分数节制在30%以下。