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温州不锈钢厂不锈钢管坯剥皮工艺先容 

发布时间:2021-08-02


不锈钢管的生产中,正挤压法与其他生产工艺如锻造、剥皮、穿孔和轧制一起使用。

钢管挤压是在高温条件下进行的。此过程的关键是确保挤出模具内的材料流动均匀。这需要确保钢坯具有均匀的温度分布。挤出机具有良好的刚性和定心性能,坯料得到良好的润滑。

钢坯是从市场购买的锻造圆钢坯。因此,这些毛坯必须在送到下游加工线之前进行准备,以改善缺陷材料的形状,提高毛坯的表面质量。尤其是:有两个方面需要重点改进。一是毛坯尺寸加工精度,二是毛坯表面粗糙度。为此,常用的加工方法是剥皮。

剥皮机专门设计用于实现精确的尺寸和出色的表面质量。大家使用的主要技术指标包括:

(1) 坚固的机器结构和卓越的加工精度所有机器零件均采用合适的材料制成,在剥皮过程中产生的机器振动最小化。

(2)采用优质材料,可最大限度减少零件磨损,结合预紧轴承,有效消除齿隙,机器可长期保持良好的切削精度。

(3)入口导向装置装有4合1组导向滚轮,方便轧件对中。

(4) 无心多刀转塔配有校平辊,使材料表面光滑。

(5) 出口导向装置配有2组导向滚轮(每组3个),其中第一组导向滚轮非常靠近切割系统,为出口侧的轧件提供最佳导向. 我做到了。导向装置通过滚柱轴承代替悬臂机构与多刀转塔连接,确保系统具有最佳刚性。

(6) 放置在加工设备出口侧的激光传感装置可自动控制切割机床调整系统,实现对最终产品加工尺寸的连续闭环控制。

采用上述技术措施后,根据被加工不锈钢管的钢种不同,可达到H8的加工精度,表面粗糙度降低到0.3-1.4m。


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