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锅炉承压不锈钢管道无损检测技术现状及发展 

发布时间:2021-04-06

锅炉本身的经济适用性和整个机构的经济安全性直接影响到电厂发电机构设施的安全性。因此,在维修中为了减少不锈钢管损坏和人员伤亡,管道承压检测技术的应用显得尤为关键。该技术是目前关键的研究课题之一。本文主要分析了锅炉承压不锈钢管道无损检测技术的现状和发展,为了有效的减少了对锅炉承压不锈钢管道的损坏,提高了锅炉承压不锈钢管道的整体运行效率。

1锅炉承压不锈钢管道相关概述

在火电厂的发展之中,锅炉无疑是承受最大压力的高能输出装置。它的存在巨大地增强了使用锅炉中的操作标准。在运行过程之中,由于大型锅炉承压不锈钢管道的内径比较大,很容易造成一系列的施工问题,直接影响到承压不锈钢管道运行的整体安全性。通过管道内部热能力标准可以看出,不锈钢管道的抗压性应该满足锅炉建设的要求,对不锈钢管道内部的热动力进行有效的确定,同时依据发电设备的结构、形式来决定最后的运行标准,确保锅炉在运行过程中的热动力充足,提升锅炉运行的安全性,保障发电站的稳定、安全运行。

2无损检验技术相关内容先容

无损检测技术是指利用材料的声、电、光、磁等特性,在不影响或损害被测对象性能的前提之下,检测被测对象是否存在缺陷或不均匀性。同时还能够提供有关缺陷大小、位置、性质和数量的信息。

与破坏性检测相比,无损检测具有下列特点:(1)无损检测技术在检测过程之中不损害检测对象的性能。(2)具有全面性,无损检测不具有破坏性,所以可以对要检测的物体进行一个更加全面的检测,这种优势也是破坏性检测不具备的。(3)具有全程性,一般破坏性的检测都是使用在原材料检测过程中,例如:某些机械工程中,都会经过一定的拉伸、压缩以及拉伸等,但是对于成品来讲,如果想要此产品还能够很好的进行使用,就不能使用破坏性检测的方法。而使用无损检测由于不会对检测对象产生任何的破坏,能够用于原材料的检测,还能够用于对成品的检测,对于有的设备来讲甚至能够把这种检测方式运用到整个使用过程中。

除此之外还有一种无损检测的方法就是目视检测,其检测范围包括:(1)检查焊接表面是否由缺陷。例如:焊缝表面有裂纹、焊漏以及未焊透等。(2)检查不锈钢管道的内腔。检查表面有无裂纹、剥落、刻痕、划伤、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。(3)状态检查。例如:有些机械设备,发动机以及蜗轮泵等在工作的时候,可以根据相关的规定对此设备进行内窥检查。(4)装配检查。如有必要,在检查中可以使用三维工业视频内窥镜。在某一环节装配完成并经过一定的工序之后,确认各部件的装配位置是否符合图纸要求和技术条件,各组件是否存在缺陷。(5)多余物的检查。此种检查主要士确认产品腔内有无残留物或异物。

近几年来,对于物品进行无损检测时使用的主要方法有RTUTMTPt等四种方法。其他无损检测方法包括涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热成像红外检测(TIR)、泄漏检测(LT)、交流磁场测量(ACFMT)、漏磁检测(MFL)、远场检测(RFT)、超声衍射时差(TOFD)等方法,

3锅炉承压不锈钢管道受损的主要原因

3.1长时间、持续性使用

在锅炉持续的使用过程中,部分火力发电厂会忽略对锅炉的维护,致使锅炉内部相关的组件出现损坏,在此过程中如果没有及时地更换锅炉中出现损坏或者老化地组件,会不同程度的影响到锅炉内部容器的质量以及锅炉的工作效率,甚至会出现无法工作的状况。除此之外,如果也没有对出现损坏的部件进行检修的话,会使得已经出现损坏部件的损伤更大,为安全埋下隐患。

3.2人为因素的影响

工作人员的实际操作也将威胁锅炉的安全性。由于受到外界因素的影响,致使锅炉内部压力、温度发生非常变化,从而使得标准工作环境也发生变化,此种变化在某种状况下很有可能会引起不安全事故。而由于人为因素对锅炉承压不锈钢管道所产生的影响,很多时候都是可以有效避免的。因此,有必要加强对员工的培训,大力组织员工进行模拟培训。一旦发生事故,员工应保持果断的态度,以确保员工的安全性。同时,通过培训学习,员工也可以有效的提高工作能力,不断提高操作技能,防止操作失误的发生,这样才能精确避免安全事故的发生,保证锅炉的稳定运行。

4锅炉承压不锈钢管道检测中应用无损检测技术的流程

4.1准备工作

检测之前,检查员必须彻底全面的观察现场环境。如果有噪声,就必须找到噪声的来源并消除它。通常来说,噪声是由电磁干扰引起的,如振动声、摩擦声、流体流动等,要想消除噪声,就必须找出产生问题的原因。在搜索、查询过程之中,能够有效的利用通过加压程序确定声源,并根据具体情况排除噪声。

4.2校准

为了进一步提高无损检测结果的准确性以及有效性,有必要使用先进的、高标准的仪器来对检测作进一步的校准,以便于更好的提高检测技术的灵敏度和校正精度。在实际校准中,使用长为2.5毫米的臂笔芯作为折断信号,如若锅炉承压不锈钢管道的压力管理合臂笔芯夹角为30度的时候,就可以得到一个很准确而有效的平均值,更加全面的体现了无损检测技术本身所有的灵敏性。

4.3检验过程

利用无损检测技术来检测锅炉承压不锈钢管道的过程中,在切实的观察发射出来的撞击数量的同时,还要准确判断时间和负荷的变化,以便于得到一个更加准确有效的检测结果,并对不同的检测结果进行比较。当冲撞击数急速增加时,需要马上停止加压和加载。除此之外,如果检测的过程之中有噪音,要马上停止测试,待噪音消除之后继续进行检测。

5锅炉承压不锈钢管道无损检测技术的现状与发展分析

在检测过程之中,根据锅炉本身的承压性,在连接加热器和再热器的过程之中,为了形成一个综合的不锈钢管道结构,需要从深层次进行综合的信息分析。对制造的完整性进行精确的质量管理,确保整个工程施工过程之中对于工伤的判断,并在检查和实施过程之中确保整个装配系统的焊接接口在使用标准范围之内。但是,在实际操作之中,需要进行彻底的无损检测。为此,增加了焊接工程标准接口,使二次加工实行标准能够承受压力。根据设备的组成,重新分析了比例问题。考虑到架构层次的整体建设,需要做好检查工作的落实,在对无损检测进行使用的过程之中,其确切发展主要集中在下列几个方面。首先,无损检测技术在电厂锅炉承压不锈钢管道制造过程之中具有较高的应用地位。电站锅炉用不锈钢管一般为无缝管,如过热器、再热器段等,无缝钢管的检测通常采用涡流法和超声波法。电站锅炉无缝钢管与其它不锈钢管道的对接焊缝主要用射线法、超声波法、磁粉法、渗透法等检测方法。除了这些检测方法之外,还有自动检测技术,这就需要根据情况做以适当的选择。

其次时火电厂锅炉承压不锈钢管道安装的时候采用无损检测技术。就目前状况来看,电厂的锅炉都比较大,需要很大的位置,所以只能在工厂生产一些大的部件,很多任务都需要在生产现场完成。因此,为了保证电站锅炉的质量,必须保证电站锅炉的设计和施工符合我国有关法律法规的要求。在电站锅炉承压不锈钢管道安装过程之中,无损检测技术主要包括目视检测以及表面检测等技术,这些技术对锅炉运用过程中是非常重要的。

6结语

综上所述,火力发电厂是由锅炉等三大主机与辅助设备组成的统一的有机整体。无论是哪个阶段出现问题,都会致使整个机组不能安全性精确地运行。锅炉之内的设备和不锈钢管道应能承受最高的压力和温度,工作环境非常严峻,在这些地方事故多发,特别是四管爆破的管道问题等,在制造、搬运和操作过程之中,对承压不锈钢管进行无损检测,如果发现问题要马上处理和消除,确保锅炉中相关设备灯钩安全性精确运行。随着时代的发展,需要在现有无损检测技术应用的基础之上,不断开发和研究全新的检测技术,以便于更好地服务于火电厂中的承压设备。

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